Woran wir arbeiten und wo Werte entstehen

Ausgangslage

Jahrelang gepflegte Kundendaten lagen in der Branchensoftware: vollständig, aber für den Vertrieb praktisch unerreichbar und nicht nutzbar. Wer wann zuletzt gekauft hatte, welche Angebote offen waren, ließ sich nur mit Aufwand herausziehen. Eine strukturierte Nachfassaktion und Vertriebssteuerung waren so nicht machbar.

Was gebaut wurde

• Live-Verbindung zur Branchensoftware, lesend und ohne Eingriff ins Bestandssystem
• Eigenes Vertriebssystem mit Wiedervorlagen, Kontakthistorie und Kampagnenstatus
• Cockpit mit Umsatzverlauf und offenen Wiedervorlagen je Kunde
• Auswertungen für die Geschäftsführung

Ergebnis

• Jeder der 2.580 Bestandskunden mit letztem Kauf, Umsatzverlauf und offenen Angeboten auf einen Blick
• Wiedervorlagen und Kontakthistorie für das ganze Team, nicht mehr im Kopf oder Postfach Einzelner
• Fokus auf die wertschöpfenden Tätigkeiten im Vertrieb
• Branchensoftware unverändert, Stammdaten kommen live von dort

Ausgangslage

Eine Wochenplanung umfasst dort über 250 Aufträge mit rund 1.900 Arbeitsgängen, verteilt auf etwa 50 Kostenstellen und 40 jeweils nur teilqualifizierte Mitarbeitende, bei einem Horizont von rund 120 Arbeitstagen und bis zu sechs Stücklisten-Ebenen. Stücklisten, Arbeitspläne und Kapazitäten waren im ERP sauber abgebildet, die Einlastung aber statisch. Den eigentlichen Plan baute die Fertigungsleitung von Hand, und das ließ sich nur für einzelne Maschinen und wenige Tage im Voraus leisten. Kapazitätsengpässe fielen deshalb erst auf, wenn sie schon da waren, und die Termintreue litt darunter.

Was gebaut wurde

• Optimierungsrechner neben dem ERP, das weiterhin führend bleibt
• Einlesen von Aufträgen, Kapazitäten, Schichtplänen, Qualifikationen und Beständen
• Tagesplan über alle Kostenstellen als Vorschlag
• Freigabe und Anpassung durch die Fertigungsleitung
• Bildschirme direkt in der Fertigung, über die der laufende Ablauf interaktiv gesteuert wird

Ergebnis

• Leitstand im Einsatz, der Plan steht in Minuten statt in Stunden
• Fertigungsleitung erstellt den Plan nicht mehr, sondern verantwortet ihn
• Engpässe werden Wochen im Voraus sichtbar
• Liefertermine gegen echte Kapazität geprüft statt geschätzt
• Belastbare Zahlen zu Auslastung und Termintreue für Investitions- und Personalentscheidungen

Ausgangslage

Eingangsrechnungen laufen in fast jedem Betrieb gleich: Lieferant erkennen, Beträge prüfen, Konto vergeben, Zahlung freigeben, an DATEV übergeben. Die Hälfte davon sind dieselben Lieferanten, dieselben Konten und dieselbe Logik wie im Vormonat. Routine, die niemandem weh tut und trotzdem jeden Monat Tage kostet. Dieselbe Handarbeit fällt bei Dokumentationspflichten an, etwa aus ISO-Zertifizierungen: erfassen, aufbereiten, auffindbar halten.

Was gebaut wurde

• Einsammeln der Belege aus E-Mail oder Scanstrecke
• Auslesen der Felder und Vorkontierung nach dem Kontenschema des Mandanten
• Zuordnung zu Bestellung und Lieferschein
• Nachvollziehbares Protokoll nach GoBD und Übergabe als DATEV-Datei
• Erfassung und Aufbereitung der Dokumentation für ISO-Zertifizierungen

Ergebnis

• Lernt aus Korrekturen, baut Kontextwissen über das Unternehmen auf und erhöht so die Prozessgenauigkeit
• Gesteuerte Freigabe der Belege durch die zuständigen Stellen im Unternehmen
• Belege kommen ausgelesen und vorkontiert zur Freigabe, statt abgetippt zu werden
• Weniger Abhängigkeit vom Fachwissen Einzelner, die Regeln stecken im System statt in Köpfen
• Kurze Einarbeitungszeiten bei Vertretung und Neubesetzung